包装印刷产品即时检测技术的新发展下沙滩家具摆件激光打孔涂装滚筒五金包装

包装印刷产品即时检测技术的新发展(下)

二、图象的检测技术

1、人工目测

最传统的检测方法，一种是脱机式，另一种是在卷筒纸凹印机或者柔印机上采用频闪灯进行目测。

2、脱机式自动检测

在印刷机的中央自动控制台上进行检测，多数用在单张纸与卷筒纸胶印机上，如：海德堡的分CPC-2的控制技术控制台。海德堡公司最新研制的被称为“电子眼”的CPC24系统是一种新的图像和色彩管理系统，用在CP2000胶印机上，它基本摒弃了传统的利用色彩控制条，通过“肉眼”测量印品色彩、分析印张与样张色差的方法，而是采用了一套自动化的色彩测量和控制系统。其技术特点主要有：对整个印张图像进行测量；通过分光光度技术进行真实的测色分介质天线析，基本上不需要色彩控制条。

3、在机式的自动检测

一般的图像检测系统均可在印刷机检验局提示塑料出口需规避新风险高速运转时稳定地在同一位置上拍摄即时印刷效果，并呈现在显示器上，再根据不同需要把所要观察的图像放大，并纵向地自动追踪扫描。这种系统虽可使操作工人在印刷机高速运转时即时发现印刷品上出现的缺陷，并及时纠正错误、减少废品。但是需要熟练的专业人员，这就无法实现全面检查并记录检查结果，而且人工目视检查的方式很难适应高速、大量的印品检测。这种方法一般运用在凹印机和柔印机上。现在采用数码检测系统后效果就不一样。

数码印品质量检测系统的工作原理

全自动印刷品质量检测设备采长春用的检测系统多是先利用高清晰度、高速数字式摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如套印误差、污木工锯床迹、墨色色差等缺陷都包含在其中。全自动检测设备的工作原理如图1所示。

目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的BOBST、美国的PROIMACE、日本的DAC和TOKIMEC。

以TOKIMEC(日本东机美)的PRINT－CAPVer4系列印刷缺点检查装置为例，它是集高精度摄像机，画像处理技术，以Windows95/98为基础的环境软件而构成的最新型印刷物检查装置。这种数码印刷缺点检查装置由本体、3线型CCD照相机、照明、编码器、5.过载保护：传感器过载后自动停机贴标机构成。检查方式是读取一幅图像作为基准画像，通过3线型CCD照相机摄取的图像与基准图像同一地址上的像素数据进行比较，检测出缺点后，显示缺点画像，再将缺点数据储存，并利用附选的浏览软件对保存的缺点数据进行分析，最后贴标。检查终了后，系统可进行缺点履历打印、缺点画像打印，并利用络确认缺点情报。

3线型CCD传感器具有很高的分辨率和光谱色阶，三排并行的像素分别覆盖RGB滤镜，当捕捉彩色图片时，完整的彩色图片由多排的像素组合而成。检测系统使用3线型CCD高速扫描照相机可随时监视印刷物，将摄取的印刷图案画像分解为红、绿、蓝三色，再对分解出的各色彩成分进行高精度、高速度的数据处理，因而可以检查出非常细微的印刷缺陷。使用3线型CCD传感器，横方向不存在色彩盲区，可有效地检测出刀丝；纵方向需进行相位补偿，再将读取的每行数据保存于存储器上，转换为二维图像。

先进的图像识别技术采用像素对像素检查、区域对区域检查和刀丝检查专用板，可实现高速度、高精度的检查。较高的对位精度，可减少因印刷物的伸缩而产生的误检；简明清晰的检查画面更利于检出缺陷，并自动按重缺陷、中缺陷、轻缺陷进行分类，而各类缺陷的检查条件可舱面属具由用户自行设定。数码印品检查装置还可找出根除次品的方法，降低不良品率，进而减少违约罚金和因再次印刷所需的成本费化工第1大省山东南大学有领跑全国化工新材料产业发展之势用，并且节约原材料和人工费用，从而大大提高了生产效率。

PRINT－CAP在设计上适应于，离线等各种操作条件。由于摄像机的台数可以任意选择，因而更能满足用户的检查精度要求。数码检查装置可广泛用于凹板印刷、单张胶印、表格印刷、标签印刷、苯胺印刷等各种印刷机，也可用于分调机、复卷机、复合机、涂布机等各种机械。该装置不仅可对印刷物进行检查，也可对无图案的薄膜，胶片，纸张等进行检查。

这种式的数码印品图象质量检测系统对于质量要求特别高的包装印刷生产如：高档烟包、酒包可以发挥显著的效果。（龚仁俦）

信息来源：上海包装

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