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福帆机械网 2022-07-27 03:29:28

世界最大采煤机太原下线

世界最大采煤机在太重煤机·太矿工业园下线。

9月28日上午9时,随着山西省省长王君启动按钮,瞬间,一个红色的庞然大物MG1000/2500-WD电牵引采煤机开始在轨道上滑行,长臂舞动、直径3米的圆盘“巨掌”带着“狼牙”向空中纵向螺旋掘进。巨大的机械、灵巧的动作、轻微的噪音,以一种神奇魔力将现场所有人的目光吸引,而幕后操手仅仅是一个体积不大的隔爆安全智能负荷控制中心。现场总指挥向来宾介绍说:“这台超大功率采煤机是一种多电机横向布置,机载式交流变频调速的大功率大采高新型无链电牵引采煤机,总装机功率达2500千瓦,可一次采全高6.2米、牵引速度为每分钟25米,生产能力每小时3500吨……”

标志千万吨对运动员的表现有影响级综采设备实现国产

这是在位于太原市的国家级经济技术开发区的太重煤机·太矿工业园为国家科技支撑项目——年产千万吨级综采成套装备正式组装下线进行庆典仪式的场景。据了解,这部重达180吨、最大采高6.2米、总装机功率2500千瓦的采煤机是当今世界上最大多路阀的采煤机。

与此采煤机配套尼龙滑块的整套综采装备也随后在庆典仪式中进行了演示。其中,平阳重工集团研制的国内井下最高6.4米的液压支架和山西煤机公司研制的井下内槽最宽的刮板运输机等,同样引来无数惊叹的目光。这套装备下线后,将在山西省重点工程西山煤电晋兴能源年产1500万吨的斜沟煤矿投入使用。

与此同时,以这套采煤机为代表的《千万吨级矿井高产高效工作面综采成套设备与关键技术攻关》科研项目通过了专家组的评议验收。《年产千万吨级煤矿综采成套装备及关键技术》是国家“十一五”科技支撑计划重点项目,总投入约4.5亿元。项目总体目标是解决矿井大采、高效综采装备的关键技术问题,研制出所需成套设备,建成综采示范工作面。专家表示,这是我国具有自主知识产权的首套大型综采成拨号器套设备,标志着我国千万吨级综采成套设备结束了完全依赖进口的历史,意味着我国煤机制造业进入了一个新的发展阶段。

中国煤炭工业协会会长王显政表示,太重煤机·太矿顺应中国煤炭工业现代化发展趋势,以国家科技支撑计划年产千万吨级综采成套装备为契机,完成了年产千万吨级矿井综采成套装备和关键技术的研发、生产和制造,为我国煤机装备再添奇葩。同时,在露天采矿装备设计制造上也取得新成绩,完成了由单一的采煤机制造到煤机成套设备的研发,形成了“三机一架”成套产品设计、制造能力,为大型煤机装备国产化作出了重要贡献。

替代进口每年节约百亿美元

近年来,国内煤炭业千万吨级矿井不断涌现,但是所需的综采成套设备却只能依赖进口。去年,太矿集团、平阳重工、山西煤机公司、太原理工大学、煤科总院太原开采院和西山煤电集团等九家单位共同承担了国家科技部下达的任务后,产学研用共同攻关,仅用一年零两个直读式位移校订月的时间就完成了整套设备的研制生产,并顺利地通过了专家组评议验收。目前,已研制出新产品9个,取得新技术、新工艺成果4项,申报专利52项。在业内看来,此次井下“综采巨无霸”的成功下线,是山西省煤机领域产学研用合作的典范。

在此次综采成套设备的联合攻关中,太重煤机·太矿承担2500千瓦采煤机、平阳重工集团承担6.4米高的液压支架、山西煤矿机械公司承担刮板运输机和转载机等的研制。在技术、制造和工艺等方面,都瞄准了世界先进水平,其自主知识产权完全为我国拥有。

此前太重煤机·太矿研制的1800千瓦采煤机已在神华创造了年产千万吨的全国最高纪录,在这次研制2500千瓦采煤机时,通过对神华金峰公司的调研,太重煤机·太矿又总结完善和创新了许多技术。如对采煤机的电机驱动、横向布置结构等进行更加切合实际的设计;在机身设计上采用左牵引部、牵引控制箱和右牵引部三段式,改善机身的整体性能;在采煤机的操作上采用了先进的无线电遥控技术,同时还可进行手动操作,使产品达到国际先进水平。

据悉,这套被誉为井下“综采巨无霸”的市场价格,仅相当于国际上同类产品招标价格的一半,配件产品成本更是降低了四分之三。按目合作前我国每年从德国、美国进口100多套这类设备计算,替代进口将每年节约百亿美元外汇,这也将为山西实现建设具有国际先进水平煤机成套制造国家示范基地目标打下了良好的基础。

煤机设备市场前景广

“十一五”期间,我国要建立13个大型煤炭基地。与此同时,全国大型煤矿的采掘机械化程度要达到95%以上,中型煤矿要达到80%以上。安全高效的煤矿要达到380个,其产量占全国总量的45%。近来,以山西省为代表的煤企兼并重组相当活跃,特别是大型煤企兼并重组小煤矿,更需要大量优质高效的综采成套设备,使得煤机设备市场前景诱人。根据预测,到2010年,仅仅山西一省的煤机需求就可达140亿元左右。

虽然市场广阔,但现实情况是,由于我国的研制水平还相对落后,年产600万吨以上的大型综采成套设备大多依赖进口。我国大型煤炭集团的综采成套设备70%以上从德国、美国等国进口,不仅价格高,维护保养也不方便。

同时,我国综采成套设备的制造水平及生产能力,还难以满足千万吨煤矿的需求。相比之下,国外综采成套设备的技术水平和生产水平都较高,综采工作面已实现年产800万—1000万吨,形成了“一矿一面、一个采区一条生产线”的减轻了实验员计算的工作量高效集约化生产。虽然我国工程、起重及机床机械制造等产品已可以代替进口产品,但综采成套设备制造水平还难以达到国际先进水平。此外,产品结构不合理的问题也相当突出。一方面大型煤矿需要的大型综采成套设备生产不出来,另一方面中低档的产品及配件产能过剩。为此,国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出:“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备,实现大型采掘、提升和洗选设备国产化。”

不过,我国煤炭设备行业已在努力赶超,缩小差距。针对我国煤炭装备制造的问题,煤机大省山西已经采取了一系列举措。如:把煤机制造业作为“十一五”期间两大突破之一;出台《山西装备制造业的调整和振兴规划》,将煤机基地作为“建设国际水平的五大装备制造国家示范基地”的重头戏;将太矿集团及山西煤机制造公司同太重及七大煤矿资产重组,成立了太重煤机公司。此次,千万吨级煤炭综采成套设备成功实现国产,与煤机企业的联合重组和实力增强有着密不可分的关系。

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