液压试验机故障代码表厂电液式压力试验机故障调压器

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2、以下介绍我们在多年的实验室材料力学性能的测试工作中总结出的一些排除试验机常见故障的经验。使用的液压油黏度过低（过稀），不符合规定要求，必须调整油液黏度。送油阀中支塞旁路有。污物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上。

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电液式压力试验机故障

其用途是当试样压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。电液式压力试验机操。作1、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。按数字测力仪说明书规定的操作规程操作试验。机体的水平调试方法：用0.02/1000方水平仪测量立柱，两个方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正。

电器说明（图五）电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。按下电机启动按钮，电机指示指示灯亮，油泵电机D开始工作。若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载，当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。

液压故障诊断仪器

液压系统故障的简易诊断技术。使用简易诊断技术必须满足以下基本要求：１、正确理解系统中所有液压元件的功能和作用。有一份最新的、完整的油路图。图中要详细注明马达转速，执行部件运动速度，安全阀和减压阀的调定压力值和流量表的流量值。操作规程要详细注明操作顺序和注意事项。配备一系列的流量表，量程大到能够测量企业中的最大流量泵的流量，小到最小的排油管内流量，流量表要有内置或压力补偿流量控制阀以保护流量表。

压力表压力表应装在回路中对全局有重要意义的压力测试点上，以便能够任意地、可靠地监视极限压力。压力表的最大压力是液压系统额定压力的１．５倍。利用几块流量表和压力表就能分析推理出故障发生部位。故障产生于何时，那个部位，执行元件是完全停止还是速度减慢，故障是周期性的还是突然性的，故障影响局部还是整个设备。

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