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2010年中国棉纺装备赶上国际先进水平

对于整个中国棉纺织行业而言，２００８年是充满荆棘的一年，各种内外部不利因素夹杂在一起，对国内棉纺企业在荷重磨擦体的作用下造成了很大影响。中国工程院院士梅自强作为我国高产梳棉理论和实践的创始人和学科带头人，为提高棉纺织企业生产技术水平和管理水平做出了巨大贡献。４月２１日，本刊就棉纺织装备发展现状等问题采访了梅院士。

《纺织服装周刊》：梅院士您好，多年来，您致力于促进我国纺织科技发展和企业技术改造，为加快我国纺织装备现代化建设起到了不可替代的重要作用。您认为我国棉纺行业应该如何应对目前的困境？梅自强院士：纺织行业是高竞争性行业，市场化、国际化程度都很高，企业发展受很多因素影响。进入２１世纪以来，国内棉纺市场供大于求，企业效益持续下降。因此控制能力过快增长，调整产品结构，转变发展方式，保持行业平稳、协调、持续发展已成为行业共识减缓能源资源短缺压力。

目前中国的棉纺织行业产量居世界第一，效益连年刷新，装备不断提高

，结构大大改善。虽然今年全行业面临巨大的困难，但是只要我们的企业抓住市场，继续推动科技和品牌工作，调整产品结构，继续坚定推进技术改造工作，加强社会，走集约型发展之路，应该能够很快走出困境。

《纺织服装周刊》：我国要从纺织工业大国转变为纺织工业强国、纺织机械的技术进步刻不容缓。您认为中国的棉纺设备的发展现状如何？应该朝什么方向努力？梅自强院士：经过多年努力，目前国产成套棉纺新设备已基本达到９０年代国际先进水平。我国已经有５０％以上棉纺设备达到９０年代国际先进水平，这些先进设备为企业提高产品质量，提高劳动生产率，提高经济效益创另外造了条件。国产成套棉纺新设备中还有一些薄弱环节，一些企业有选择地采用水平较高的进口设备，以进一步提高纺织产品的竞争力。国外知名纺机企业在轧钢设备华投资建厂，带进了先进的技术和经验，这也在一定程度上推进了我国纺织装备水平的提高。

目前，国家为支持我国纺织企业提高纺织生产工艺、技术、装备水平，增强纺织产品竞争力，在政策上和具体工作上都给予很大支持。由中国纺织机械和器材工业协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技部支撑计划。

由经纬股份公司提出的“高效能现代化棉纺成套设备生产线”已于２００７年４月通过专家评审，攻关目标是开发研制成套设备中的数字化关键单元设备，实现工艺参数检测和控制。在此基础上建立自动化，连续化生产线。产品质量和劳动用工达到国际先进水平。

由青岛宏大开发研制的ＪＷＧ１００１型自动络筒机已通过国家发改委专项资金验收。开始批量生产。该机总体上已达到国际知名品牌的先进水平。在此基础上青岛宏大已开始研制细纱络筒联合机。

由我国自主开发的无梭织机自动化技术已得到进一步应用。这些先进的设备采用了微电脑技术以及其他电子检测技术，对全机的运动进行控制，尤其对产品质量的自动监控，具有车速较高，生产固然产量高，品种的适应性好，机电一体化程度高，操作简单，噪音小等优势。其中难度较大的高性能喷气织机也有进展，开始批量生产。

当然，积极推动科技进步和产业升级也是全行业未来的工作重点，比如推动紧密纺等先进纺纱技术，推广细络联合机的使用，通过采用先进装备技术和加强管理的方法，减少万锭用工量，使万锭用工平均水平达到５０～６０人。现在棉纺织行业的从业人员有３００多万人，减少万锭用工后，生产效率可以大幅提高。

目前，国家为支持我国纺织企业提高纺织生产工艺、技术、装备水平，增强音响IC纺织产品竞争力，在政策上和具体工作上都给予很大支持。由中国纺织机械和器材工业协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技部支撑计划。

由经纬股份公司提出的“高效能现代化棉纺成套设备生产线”已于２００７年４月通过专家评审，攻关目标是开发研制成套设备中的数字化关键单卡座元设备，实现工艺参数检测和控制。在此基础上建立自动化，连续化生产线。产品质量和劳动用工达到国际先进水平。由该公司开发研制的ＪＷＦ１５３０型集体落纱紧密纺细纱机也已通过国家发改委专项资金验收，并已有相当数量在生产上使用。有自主知识产权的几种国产紧密纺细纱机已在生产上使用。几种半自动和全自动转杯纺纱机也已开始投入生产。

由青岛宏大开发研制的ＪＷＧ１００１型自动络筒机已通过国家发改委专项资金验收。开始批量生产。该机总体上已达到国际知名品牌的先进水平。在此基础上青岛宏大已开始研制细纱络筒联合机。

由我国自主开发的无梭织机自动化技术已得到进一步应用。这些先进的设备采用了微电脑技术以及其他电子检测技术，对全机的运动进行控制，尤其对产品质量的自动监控，具有车速较高，生产产量高，品种的适应性好，机电一体化程度高管材模具，操作简单，噪音小等优势。其中难度较大的高性能喷气织机也有进展，开始批量生产。与此同时，我国新一代纺织染整装备的开发研制已进入实施阶段。

积极推动科技进步和产业升级是全行业的工作重点，比如推动紧密纺等先进纺纱技术，推广细络联合机的使用，通过采用先进装备技术和加强管理的方法，减少万锭用工量等。我们欣喜地看到各地有关部门也都十分重视和支持纺织新设备的开发研制，并取得了实质性进展。新一代纺织装备已经开始鉴定，到２０１０年完成所有项目验收。我相信，到那时，我国的棉纺装备可以达到或赶上国际先进水平。

《纺织服装周刊》：对于加快棉纺行业的发展步伐，您有什么好的建议吗？梅自强院士：现代纺织技术的主要特征是智能化生产。以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，运用传感技术和多电机传动等技术开发研制新设备，实现纺纱生产的高度自动化，借以提高产品质量和生产效率，降低产品成本，增强产品竞争力。

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